通用五金干净整洁的厂房内景

      近日，汕头市通用五金实业有限公司研发的电池接触片获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。从证书中可看到，该电池接触片由主体基座和负极弹性触片分体组合构成，不同于市面上一体冲压弯折成型和基座线簧分体组合的电池接触片类型。

安全性经济性提高
      为了进一步了解该产品的由来及优势所在，记者特别采访了该专利证书获得者――“通用五金”总经理王乃欢。他说，电池接触片在家用电器、数码产品、电动玩具等领域是一个必不可少的部件，多年来虽有多次改进，但始终存在着一些问题，如线簧易于脱落、导电性差、自动化生产程度低等。
      同时，“电池接触片作为一个小配件，也往往容易被忽略，但一个有瑕疵的电池接触片就可能导致一个产品的电动功能不全甚至完全失效。如若出现弹簧脱落的情况，还有可能出现小孩误食而导致严重的安全事故。这对任何企业来说都是一个严重的隐患。”
      基于此，通用五金公司决定立项研发第三代电池接触片。王乃欢介绍，从立项到最终样品定型通过，前后耗时近两年，期间经历了失败重来，再失败再重来的艰辛探索历程。目前产品的各项指标均符合第三代电池片标准，基本解决了传统电池片所存在的弊端。
      与传统电池片相比，该电池片“抗拉力提高了5倍，导电性提高了10倍。生产成本方面，传统电池片1万片大概需冲压1.1小时、人工铆合弹簧12.5小时，共13.6小时；而第三代电池片1万片虽然冲压需1.3小时，但由于无需人工铆合弹簧，平均生产效率至少可提高10倍以上。总体而言，安全性、综合经济性得以大大提高。”

通用五金专利电池接触片效果图

市场认可大力推广
      不同于目前市面上一体冲压弯折成型和基座线簧分体组合的电池接触片类型，通用五金公司研发的电池接触片由主体基座和负极弹性触片分体组合构成，二者可分别采用不同材质制成。负极弹性接触片包含垂直部及与垂直部相连接的弯折部，垂直部通过至少一个铆钉与主体基座铆接。
      王乃欢表示，该产品一般主体基座、负极弹性触片分别采用高标冷轧钢带、全硬高标进口锰钢，完全符合环保标准。也可根据客户需求采用其他高性能材料，多种搭配，满足实际应用要求。原材料成本比传统电池片虽略有增加，但由于能采用全自动化方式生产，在人工成本方面优势明显。
      此外，“全自动化生产产品尺寸精度更高；因与电池接触面积大，电阻低，导电性更好；产品采用多位铆接结构，铆合更牢靠，能较大程度上杜绝出现脱铆情况，抗拉脱能力极强，更能保障消费者安全；同时在生产过程中，不会出现类似采用线簧结构的电池接触片相互缠绕的现象，可进一步提高产品组装效率。”
      王乃欢透露，在产品研发阶段，就有客户团队的参与及大力支持，这部分客户也成为了最早的用户群，其中玩具行业的客户就有汕头市亨迪实业有限公司、广东司马航模实业有限公司等。
      “本着‘创造价值就是为了共享’的经营理念，目前，产品正在积极投放市场，从反馈的信息来看，大家对产品在实际应用中的效果较为满意。对于客户提出的各类建议，公司认真倾听，秉着精益求精的原则，不断改善。同时还新设了咨询热线，及时回应广大客户的咨询，让服务更加全面、到位。”