近年，国内外针对玩具质量安全的要求越来越严格，世界各地都在更新相关法律法规。中国是世界最大的玩具生产和出口国，全球70%以上的玩具在中国生产。玩具质量和安全成为企业生产的重中之重。
    在国内生产成本不断飙升、国际市场复苏缓慢的大环境下，中国玩具企业如何既要赢得市场，又能保证产品质量？为此，《中外玩具制造》记者深入玩具企业生产一线，了解企业车间管理和生产流程等方面的成功经验，与读者分享。今天报道的企业是英德玩具塑胶电子有限公司。

东莞英德玩具塑胶电子有限公司屹立市场近20年，厂房面积约40多亩

    东莞英德玩具塑胶电子有限公司，位于东莞市东城区，是一家常年用工维持在约1000人规模的老牌港资玩具企业，自1993年在东莞设厂，至今已经屹立国内玩具制造业和市场19年。

    东莞英德玩具塑胶电子有限公司自主创新研制的产品涵盖了塑胶、塑胶电子电动和木制玩具等几大类别，品种包括经典棋类、旅行棋类、益智教育游戏类、积木类、电动电子玩具、塑胶玩具、木制玩具、教具系列等。这些儿童游戏教育玩具具有自主品牌，出口世界各地，销往100多个国家和地区。英德玩具拥有过百项自主外观专利和自主实用新型专利，所销售产品均拥有自主知识产权。

综合监管体系 保证产品质量

    小玩具藏大学问。完善的品质控制管理，是产品安全质量的保证。

    企业在确定新产品投入生产前，需进行市场调研，添置设备，配备人员，采购原料，优化制作工艺。

    据英德玩具品质部经理李红介绍，英德公司主要采用ISO9001：2008控制系统，此外还会根据客户、3C认证、工厂管理和出口等要求形成一个综合的质量监管体系。包括：

――对上游供应链的控制

    供应商的选择与控制，是否能达到英德玩具公司的要求，具体有以下几方面的考核：

    首先是对供应商资质与管理情况的考核，如英德会对有害物质、安全物质等作分级管理；其次，物料本身品质的管理情况；再有，就是供应商的实际制造和加工能力。

    通过上述三方面的评估，来确立供应商。并且考虑不同物料对产品的影响程度而采取不同的控制方式。还会对一些供应商作现场的审核，看是否达到英德玩具公司的要求。

    对产品样板，英德玩具的工程部和品质部会对其作综合的检测，判断其中实际制造能力。通过初次评估后的供应商，英德公司在后期也会作跟踪管理，每季度再度评估，达不到要求则会被淘汰。

――对原材料的检验

    原材料要全部抽样检查，合格才接收和投入使用。

――新产品在制造上的安全评估

    在产品开发时，英德会对产品的安全性、新材料作评估，并且保证满足相应要求。

――生产时的检查与成品的抽查

    投产时，每个生产的环节都有流程控制，包括产品质量控制，如手工装配的产品在生产线上会100%的检查，成品会进行抽查。主要对产品的外观、包装、功能、安全性等方面作评估，然后才会把合格的产品投放市场。

――了解产品投放市场后的情况
   
    为进一步控制玩具质量安全，英德公司除了在产品的设计，生产，售后反馈等各个环节加强对产品质量的跟踪，还建立起全面的玩具质量安全保证体系，包括了解客户的满意度、交货期、产品安全性以及售后服务，最终对产品作认定。从而使最终在市场上销售的玩具达到安全要求。

    李红经理强调，在整个监管流程中，最重要就是针对安全、卫生，包括有害物质、对环境影响的控制，这也是生产流程中的管理难点。此外，如果做内销市场的产品，还必须通过3C认证，要在获得认证后才能生产。

    英德玩具常务副总经理黄晓晖补充道：“目前市面上的问题玩具，大多出现在原材料上，包括供应商的管控，也可能包括企业的价值取向。原料的品位，直接决定产品的品质，如英德公司就是采用进口正品的优质原材。其次，就是生产企业对社会责任方面的重视。还有工人的素质等方面，也会导致产品质量的千差万别。”

节能降耗改善工艺流程

    生产企业严格执行林林总总的法律法规，在增强产品的竞争力同时，也会提高相应的成本，因而开源节流，从新工艺、新技术、新设备上想办法是企业发展的必循之径。

    黄晓晖介绍，为节约成本保持利润，英德公司在节能和工艺细节的改善上花了不少心思：

・由自主发电转为市电降低能耗

    为响应国家节能降耗的要求，从2010年起，英德玩具公司取消自主柴油发电，耗资约200万元安装变压器，全面改用市电，每年可以节约2500多吨的标准煤。虽然企业前期投入不菲，但后续的收益以及为社会贡献效益是不可估量的。

注塑系统采用机械手代替人工操作，提高自动化比率

・全厂更换低瓦数节能灯

    把工厂原来40瓦的日光灯更换为28瓦的节能灯，预计今年年底把全厂几千盏灯更换，以节约电能消耗。

・改造注塑机节省电能

    就玩具行业而言，注塑机的耗电量约占工厂耗电总量的70%，因此成为节能的主攻方向。英德玩具在通过环保局评估的注塑机基础上对其作智能节电控制及油系统伺服电机的改造，降低电能损耗，效果甚佳。

     除了在节能处着手外，英德公司还针对流水作业上的工艺作清点、评估，积极采用新材料、新工艺，提升生产效能。

・采用环保水性油漆

    英德的木制玩具2006年获得“国家免检产品”殊荣，成为我国第一家获得木制产品出口免检的企业。

    英德领先使用水性油漆，它既无毒也不需要使用开油水，只需用水开兑即可，可操作性强也对环境无害。

・采用半自动装置生产

    在车间里，记者见识了英德公司自我改装的超声波机效率。传统工艺上超声波机是要工人双手按键才能操作，但通过对机器改良，现在的超声波机已使用机械手取拿零件，工人只需要把工件放在上面即可，既安全效率也高。

・引进机械手

    在注塑系统采用机械手代替人工操作，既节约人工成本，又减轻工人的工作强度。

    由于玩具行业属于劳动密集型行业，从业人员的素质高低，直接影响企业产品的品质优劣。所以，通过提升工人的能力来满足不断提高的质量要求很有必要。

英德特色的“村民车间”

    英德玩具有两个特别的“村民车间”，这是专门安排了东莞本地村民就业的车间，这些工人年约四五十岁，较强的稳定性成为企业生产的重要保障。

    黄晓晖表示，“村民车间”实施了四个年头，是参考东莞石龙一家生产企业的做法而制订的，与当地政府合作，鼓励当地村民就业。“这些年纪的村民其子女基本成人，不用花太多心思照顾家庭；二来在家常日无聊，也希望融入社会找些事情做，所以上岗就业成为她们的一种需求。村民工人在效率上会比年轻人低一点，但是她们有较强的责任心，基本不会耽误工作，而工厂在工种安排上也是把她们安放在一些‘巧劲’的岗位，发挥她们的特长。”据了解，英德的村民工人约有200多人，绝大部分为妇女。她们到工厂工作除了有正常工资外，东莞当地政府对就业的村民每月也有一定额度的补贴。

    黄晓晖特别提到，为了适应当地工人的生活习惯，还特意调整了全厂的上下班时间，中午增加了半个小时的休息时间，以便她们更好兼顾家庭。

木玩车间优化流水线

    记者见到，在英德公司的生产车间都有空调设备。据称，空调装置费用虽高，但对改善工人劳动环境，以及产品的成形、质量都大有益处，这也令生产设备保养良好，作业环境干净整洁。

    随着英德公司负责人介绍，记者来到了木制玩具生产车间。据了解，自2007年起，英德玩具优化了木制玩具的生产流水线，安置了中央吸尘设备，吸取生产时产生的粉尘，保障工人安全健康，环境得到大大改善。

    优化的生产流水线：开具――成形――刨削――涂胶――保压――压刨――喷涂――烘干――印刷――包装，一系列工序产品都在皮带流水线上，工人不用弯腰拾取，大大减轻了他们的劳动强度、提高了效率。

    英德公司积极从细节处开动脑筋，改善工艺流程，弥补人手缺口，提高效率。还鼓励全体工人创新改造，对工人提出的改善方案，一旦经过评估采用将作出奖励。

经过改良的超声波设备由机械手取夹，可解放工人双手，且产量翻倍

所有焊接工序都配有吸气系统，减少气味对工人的影响

英德公司的用工较为稳定，超过10年工龄的员工有100多人

木玩车间安置了中央吸尘设备，保障工人安全健康

经过改良的木制玩具生产线，既节约人手，
又减少工人工作强度和作业时的不安全隐患

记者观察

    对于英德玩具品质的良好口碑，记者早有耳闻。而经过这次实地采访观察，所见所闻更具说服力：从进出厂区的登记管理、工场的环境设施、工人的劳保配备……一系列细节工作，英德公司是半点不含糊。

    正如黄晓晖常务副总经理所说，市面上的玩具产品质量纵有千差万别，但始终取决于企业对生产流程的把控能力以及企业的价值取向。

    完善的管理体系，严谨的工作态度，正是一家负责任企业应有的体现，也只有高度责任感的企业才能赢得市场与口碑。