自改革开放以来，中国玩具产业迈入大规模现代化生产。尤其近15年来，凭借多年的发展经验和生产制造等优势，我国玩具产业除了保持良好的发展势头外，不少企业还从OEM（代工）走向OBM（自主品牌）转型的新征程。
      2004—2019年，15年间，世易时移。玩具企业生产管理涉及的方方面面都在不断发生变化。从管理的角度看，企业既要顺势而为、适时而变，更要调整管理定位，从控制向赋能激励的观念转变。

生产管理的六大变化
      工厂管理涉及面广泛、牵涉的问题更是纷繁复杂。结合30多年的工厂管理实操经验，笔者尝试从经营模式、设备设施、品质规范、产品功能、人员素质乃至政策法规等方面，浅谈这些年间的变化；同时也希望管理者能积极适应角色的改变，丰富管理知识，与时俱进。
      经营模式在变。改革开放后，大量外资玩具制造企业迁入内地，且大多仍沿用“前店后厂”的生产模式，而管理多为“法人+香港技术+师傅”模式的组合。
      随着产业的发展和壮大，生产管理要求也日趋严格，企业逐步设立充实相关细分部门。如适应政府政策、法律法规的法务，应对技术的工程，应对生产过程的管控，应对品质的监控，应对人力资源的调配，应对安防完善的机构，以及相关体系的审核专业人员等，模式日臻完善。
      设施规模在变。当年，简陋的平房、铁皮房只要能遮风挡雨即具备开厂条件；工人招之即来，完单散去；半成品、成品运回香港再包装出口。今日，玩具生产出口企业都有着由订单—生产—验货—出口的一系列完整流程。工厂的作业环境更是不可同日而语，空调厂房、花园式布局，以及便捷物流输送，安防、消防报警系统，排污环保装置等一应俱全。
      品质规范在变。玩具制造业的品质标准在不断提升，国内外标准法规，如EN71、ASTMF-963、GB 6675-2003等一再修订，不断更新；检测人员须具资质、资历，从单纯的物理、机械、电能向有毒、有害化学物质检测，在生产过程对污染进行精细化防治管理延伸……生产过程的管控，步步为营。保障企业安全生产的法规也在不断变化和完善。操作规程、防护措施、应急预案、职业病检查等，已形成日常重要安全制度。
      产品功能结构在变。玩具生产从初时采用纸、木、铁皮、棉布等材料，纯手工加工、缝合、上色到选用塑料、电子材料，运用注塑、喷涂、高周波工艺，借助声控、光控、互联网令产品出神入化，变化万千。现在的玩具集声、光、教育、益智等功能于一体，吸引启蒙年幼一代认知世界、探索世界。 
      人员素质待遇在变。当年，师傅带徒弟、手工操作，流水线作业环环相扣；如今机械化、自动化、智能化，从业者文化层次、知识层次、技术层次越来越高。人员薪酬福利在变。以最低工资（深圳）为例，2004年，特区内610元/月，特区外480元/月；到2019年，达到2200元/月，居全国前列。随之而来的“五险一金”（工伤、医疗、养老、生育、失业、住房）由零到全覆盖，形成员工收入和企业经营成本的双增长；员工对生活、文化、物质等薪酬、福利也不断有更高需求。
      环保政策法规在变。玩具制造业在生产过程中产生的废气（注塑、喷涂等）、噪声，粉尘，废液料等的回收、控制法规不断提升，治理系统需要巨额投资。如注塑、喷涂空气过滤处理系统动辄数十万元，定期的消防、电气检测、环境评价、检测费以每平方厂房面积为单位计算，这些费用就如涓涓流水，汇成了成本的巨流。
      2014年以来，全球经济增长趋缓，给玩具企业带来的压力越来越大。土地资源、劳动力红利的消退，市场竞争趋烈以及产品同质化问题突显，企业过往的经验已不足解决越来越复杂的问题。
      如果还一直沿用传统的经验管理方式，工厂的发展难免会遇到瓶颈。当今企业要不断发展，无疑对管理提出更高要求。工厂要取得竞争优势，在激烈的市场竞争中占据有利地位，不仅要为客户提供优质服务和产品，更要不断地随着环境变化来改进自己的管理方式，加强企业核心竞争力。

借力数据决策提升竞争力
      现时，数据决策逐渐成熟，精细化管理助力工厂突破瓶颈。越来越多的玩具企业使用ERP系统等基础的工具来进行精细化管理，实现对企业的生产资源有效整合，这无疑是一种良好趋势和进步。  
      借助精细化管理平台，通过决策系统进行大数据分析，帮助工厂对客户、产品、部门、资金四大领域进行优化，实现工厂轻松管理、高效决策、精准收发。实时计算部门占料，合理配置人力和资金资源，通过决策报告系统，可以按每天、每月生成相应报告，对企业的整体收益、产品优化、部门收益、资金收益进行评估。同时，与数据库中同类型企业的行业数据进行对比，对企业决策提供数据支持，及时查看和分析，方便作出决策，实现“提质、增效、降耗、控险”的目标，达到提升企业在行业内竞争力的目的，真正形成企业持续的创新力和优化能力。

长效激励机制改善劳资关系
      善待员工还是善待老板？新时期，企业劳资关系也在改变。管理已成为一门艺术，沟通引导、和衷共济的企业文化成了管理者的新课题。
      提高工厂经济效益和市场竞争能力的同时，企业更要吸引和保持一支高质素的经营管理队伍，创造一个激励员工实现目标的工作环境；鼓励员工长期服务、分享企业发展成果；对工厂历史发展中作过卓越贡献者、工作表现突出者、未来发展急需者的实行激励方案、股权激励方案，不失为工厂发展的新途径，还可能解决老板、员工孰更重要的难题。
      企业还需要注重对员工的教育培训。如工作的意识和技能，用人唯才，各司其职，权责对称；摒弃过往惩罚的管理方式，进而发展为沟通和联系管理新模式。

善用有利因素积极升级转型
      企业要升级转型，要做到精细化，实现数字化、智能化，单靠自身努力是不够的，要积极善用三个方面的因素：
      一、 善用政府给制造业的通畅营商环境和税务宽免。
      二、 重视资金积累，存钱过日子，不盲目扩大投资 “安全驾驶”，以充裕财力和时间，实现企业的转型升级。
      三、 合理利用来自银行、社会各种基金资本。投资基金是一把双刃剑，它能助推企业初期飞速发展，同时又存在资金抽逃风险。只有沉稳扎实的基础，才能有恒久的发展。
      岁月蹉跎，玩具企业管理者劳心劳力，不言心累、不为风光、不为炫耀，只为心底那份执着。现代企业管理涉及心理学、工程学、统计学、生产成本控制等范畴,管理者需要不断自我增值，扩大知识面，接受新挑战。企业发展不是加速赛，而是接力赛，利用科技发展和精细管理, 走上新台阶，在速度外加上耐力，方能成就企业最长久的效益。

作者简介