风险6点分析

    木制玩具的风险分析包括以下内容

    1、参照玩具安全标准,分析木制玩具在正常使用时可能产生的各种危险,对木制玩具的不安全点进行危险识别.

    2、对木制玩具的不安全点进行危险分析,找出对木制玩具安全性产生影响的要素.

    3、对生产流程进行分析,确定危害要素的控制部位.

    4、根据现有工艺水平、技术能力、经济要素和由此引起的各种约束,确定最合适的安全控制措施.

    5、确定安全控制措施的控制程序,包括由谁监控、何时监控、何地监控、监控对象、监控方法、关键限值等.

    6、检验及验证.制定检验及验证程序,对安全控制效果进行验证.



    3类危险识别

    参照玩具安全标准,分析木制玩具在正常使用时可能产生的各种危险,对木制玩具的不安全点进行危险识别.总的来说,木制玩具可能导致的使用危险可分为机械和物理性危险、易燃性危险和化学性危险三大类.这三大类危险可详细分类如下:

    1.机械和物理性危险　主要包括木制玩具上的固定绳索的长度、材质和连接方式及牢固度不符合要求;木制玩具中的小零件(包括可拆卸小零件和不可拆卸小零件)不符合要求;木制玩具上零部件之间胶粘牢度和连接方式不符合要求;产品本身存在的尖角(端)和快口程度不符合要求;产品或包装袋上未正确加贴警告标志、警告语言或使用说明;用于产品包装的塑料袋不符合要求;产品含水量超标及虫蛀、霉烂情况等.

    2.易燃性危险 主要包括木制玩具产品上所用布制衣裙、发辫、床单、坐垫的易燃性能;木制玩具产品上塑料零件的易燃性能,直接用于产品包装的布袋易燃性能等.

    3.化学性危险 主要包括木制玩具表面油漆中有害元素的含量超标;木制玩具使用各种夹板材料上甲醛成份的释放浓度超标;木制玩具上使用染色剂、着色剂有害元素的转移等.

    不安全点的危险分析

    在对木制玩具的不安全点进行危险识别后,应对木制玩具的不安全点逐个进行危险分析,找出对木制玩具安全性产生影响的要素.如:

    可能导致产品小零件的质量问题的要素

设计上,零件与主体玩具胶粘接触面太小,在加施标准拉力时会脱落;设计上,该用木栓或竹栓连接而只用胶水胶粘,造成连接不牢固;设计或加工中,连接用木栓过短,孔径大而栓径小,造成间隙过大连接不牢固;加工或组装过程中,用胶量过小或漏用胶水,致使粘合不牢固;胶水质量问题或胶水调配不当.

    可能导致产品尖端的质量问题的要素

    产品本身存在可触及的危险尖端或锐角,如某些玩具本身含图钉、铁钉、铁丝;使用紧固件不当,如使用尖头铁钉、锣钉等,存在可触及尖端、毛刺或加工不当,导致沉头紧固件头部突出在产品表面之上;装配于产品中的金属元件,如铁丝、杆、片外露,易断裂,未加防护部件的;某些塑料配件存在锋利的边缘和尖角,尤其在低温状况下更加严重;加工或工艺不当,产品上存在毛刺或有可能伤害皮肤的粗糙度;各类软填充材料内混有尖、硬杂物或金属屑、钉、针等.

    可能导致化学性危害的质量问题的要素

    使用有毒有害油漆、造成产品油漆检验不合格;使用甲醛含量超标的夹板原料,造成产品甲醛释出量超标;使用不合格染色剂和着色剂,造成产品检测(如含有偶氮染料)不合格;使用不合格胶水.

    使用信息不当或不完整的要素

    产品含有小零件、但未加贴任何警告标志、使用警告用语;某些功能性玩具如弓箭,未加贴使用说明或特殊警告语;产品包装袋上印有不规范警告语,如‘+2’、‘+1’ year,全黑体的图案0~3岁警告标志;产品上标志不完整如印有CE标志、未加贴警告语和警告标志.

    使用绳索不当的要素

    供3岁以下儿童使用的拖拉玩具中的绳索过细 (<1.5mm );在摇篮、童车玩具中所带绳索长度超过300mm,若呈环状则周长超过350mm;拖拉玩具中的绳索存在有活结或易形成活结的结构.

    使用柔性塑料薄膜不当的要素

    销售包装塑料开口周长大于380mm时,采用绳线作封闭手段;面积大于100mmx100mm时,其平均厚度小于0.038mm;任一30mmx30mm面积上,孔面积小于1%.

    确定危害要素的控制部位

    在找出对木制玩具安全性产生影响的要素后,再对生产流程进行分析,确定危害要素的控制部位.以影响产品小零件的质量问题的要素为例:

    设计上,零件与主体玩具胶粘接触面太小,造成连接不牢固.或该用木栓或竹栓连接而未用木栓或竹栓连接,只用胶水胶粘,造成连接不牢固.这两个危害要素的控制部位都在设计环节上.设计不合理,后道加工环节再认真、再仔细也是无济于事.

    设计或加工中,连接用木栓过短,孔径大而栓径小,造成间隙过大.这个危害要素的控制部位要具体分析.如果设计图规定的连接用木栓过短,孔径过大而栓径过小,其控制部位应当在设计环节上.如果是加工未按要求引起木栓过短,孔径过大而栓径过小,造成间隙过大.其控制部位应当在加工环节上.

    加工或组装过程中,用胶量过小或漏用胶水,致使粘合不牢固.这个危害要素控制部位应当在加工环节上.

    胶水质量问题或胶水调配不当.这个危害要素的控制部位要具体分析.如果是胶水质量问题,其控制部位应当在采购环节上.如果是胶水调配不当,其控制部位应当在胶水调配环节上.

    确定安全控制措施

    在确定危害要素的控制部位后,就应该根据现有工艺水平、技术能力、经济要素和由此引起的各种约束,确定最合适的安全控制措施.仍以影响产品小零件的质量问题的要素为例,企业可以在设计环节、加工环节、采购环节、胶水调配环节上采取控制措施.但到底哪一种措施最有效、最合理,在效果相同,工艺水平、技术能力许可的情况下,就应当考虑经济要素,以确定最合适的安全控制措施.

    一般来说,设计环节是首先应当考虑的安全控制措施,这是因为设计环节具有其他环节不可替代的优势.一个良好的设计不仅能够降低成本,还能做到即使加工过程较为粗放,仍然能够保证木制玩具的安全性,这对木制玩具这类劳动密集型产品而言更具有意义.

    在设计产品的结构时,应全面考虑到使用者在使用该产品时,可能出现的各种极端情况,并结合产品的安全标准和技术法规进行设计.除了通过合理设计来最大程度保证产品安全性外,还应当充分考虑到可能出现的遗留风险,并正确地使用警示信息,以对使用者起到充分的警示作用.如供3岁以下儿童使用的小零件,脱落后不能容入斜截正圆筒内且无锐边、危险尖端存在;发射类玩具除了应满足刚性发射物端部的球面半径应大于2mm,端部弹性缓冲材料与杆体受60N拉力不脱落分离的要求外,还应在包装上注明使用方法及向近距离发射弹性物的危险性.

    确定安全控制措施控制程序

    安全控制措施确定后,接下来应该确定安全控制措施的控制程序.包括由谁监控、何时监控、何地监控、监控对象、监控方法、关键限值等.仍以影响产品小零件的质量问题的要素为例:

    如果是加工未按要求引起木栓过短,孔径过大而栓径过小,造成间隙过大.其控制部位应当在加工环节上.控制程序应当包括:

    由谁监控?操作工人、班组长或质控员.

    何时监控?确定一定的频度,如一小时一次或二小时一次.

    何地监控?操作台或检测室.

    监控对象?栓距、孔径、栓径.

    监控方法?首件装配,仪器检测.

    关键限值?确定栓距、孔径、栓径的上下限.

    检验及验证

    制定检验及验证程序,以对安全控制效果进行验证.检验及验证程序应当包括验证人员、验证频度、验证工序、验证对象、验证方法、验证工具等.检验及验证包括但不限于最终产品检验,还包括加工过程中的验证.制定检验及验证程序时应当考虑到,随着验证控制点的增多,安全控制效果会相应增加,但是产品的成本也会相应增加.因此,验证控制点的数量应当适当.