传统制造业如何实现转型升级这个老话题，最近又有了新政策指导。工信部印发的《工业互联网创新发展行动计划（2021—2023年）》（简称“《行动计划》”）有的放矢，为解决工业互联网应用、制造业数字化转型的难点、痛点出招纾困。

我国自2015年起大力倡导工业互联网，目前已初具规模。其本质就是通过工业互联网平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来，形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的互联互通，从而提高企业生产效率，推动制造服务体系、智能化发展。

我国玩具制造业以中小企业为主，目前它们开展工业互联网应用的意愿尚未被充分激活。去年发布的《中国工业互联网发展成效评估报告》中就指出：大型企业的融合应用普及率为86.1%，中型企业为68.7%，小型企业为51.8%。大企业数字化基础较好，普及率高；中小企业基础较弱，投入成本高，普及率较低。不少玩具企业有个共同点，即不善追逐热点，对新鲜事物“敏感度”不高。还有很多“自我感觉良好”的企业“不想用”，转型升级意愿不强；另一些跃跃欲试的企业却面临着“不会用”“用不起”等老问题，因而错失了不少发展先机。

针对企业这些顾虑，《行动计划》提到，在营造公平市场环境、加大财政融资支持等方面扶持大型企业引领推广、中小企业广泛应用的融通发展模式。特别是鼓励领先企业推广供应链体系和网络化组织平台，打造符合中小企业需求的数字化平台、系统解决方案、产品和服务，带动中小企业的数字化能力提升，以及订单、产能、资源等共享。如制造大省广东，已累计推动超过1.5万家工业企业运用工业互联网技术实施数字化转型，带动50万家企业“上线用云”降本提质增效。

笔者了解到已有玩具企业在工业互联网应用中喝上“头啖汤”，获得了新的发展动力。如广东某知名积木企业启用工业互联网平台，应用注塑MES系统，注塑车间从平均1.5人管1台机器，提升到1个人可以管8台机器。人力成本降低的同时，车间产能提高了30%。通过C2M系统，实现了以销定产，提升了库存周转率，库存周转从30天降为20天；通过SRM系统，提升了供应链的制造协同效率，减少了采购人员的工作量，提升了下单效率与供应商的交付效率；在生产制造环节，通过对注塑与分拣工艺的在线预警与管控，良品率提高10%，废料比率降低了15%，整个生产综合收益超过100万元……工业互联网平台上承载了海量创新应用，能显著提升企业发展能力和专业化水平。

根据《行动计划》，未来3年将是我国工业互联网快速成长的关键期。传统制造业转型升级，先行先试先受惠。玩具业不妨迈上工业互联网发展探索之路，这对企业提质增效，对激发行业动能，都有着十分重要的开拓意义。